PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRÃO

Título: Manuseio de Não Conformidades

Código: POP-010 Revisão: 01
Data de Emissão: 14/10/2025 Próxima Revisão: 14/10/2026
Elaborado por: Geriel Aprovado por:

1. OBJETIVO

Estabelecer a sistemática para identificar, registrar, analisar e tratar não conformidades encontradas em produtos, componentes ou processos, garantindo que as causas sejam eliminadas e que a recorrência seja evitada.

2. ESCOPO

Este procedimento aplica-se a todas as não conformidades identificadas desde o recebimento de matéria-prima até a inspeção final do produto acabado, envolvendo as áreas de Almoxarifado, Produção e Qualidade.

3. RECURSOS NECESSÁRIOS

Formulário:

  • Relatório de Não Conformidade (RNC) - FOR-QLD-004

Área de Quarentena/Não Conformes:

  • Área designada e identificada para segregação de materiais reprovados

Etiquetas de Identificação:

  • "NÃO CONFORME", "APROVADO", "REPROVADO", "EM ANÁLISE"

4. PROCEDIMENTO

4.1. Identificação e Segregação da Não Conformidade

  1. Identificação: Qualquer colaborador que identificar uma não conformidade (ex: componente fora de especificação, erro no processo, falha em teste) deve imediatamente interromper o uso do material ou a execução da tarefa.
  2. Comunicação: O colaborador deve comunicar seu superior imediato e o Técnico de Qualidade.
  3. Segregação: O material/produto não conforme deve ser claramente identificado com a etiqueta "NÃO CONFORME" e movido para a Área de Quarentena para evitar o uso acidental.

4.2. Abertura do Relatório de Não Conformidade (RNC)

  1. O Técnico de Qualidade é responsável por abrir um Relatório de Não Conformidade (FOR-QLD-004) para cada não conformidade identificada.
  2. O RNC deve ser preenchido com todas as informações da Seção 1 (Identificação), detalhando o problema encontrado na Seção 2 (Descrição).

4.3. Análise e Disposição do Material

  1. O Gerente de Qualidade, juntamente com o Gerente de Operações (e outros envolvidos, se necessário), deve analisar a não conformidade.
  2. Análise da Causa Raiz:
    Utilizar o método dos "5 Porquês" ou outra ferramenta da qualidade para identificar a causa fundamental do problema.
  3. Definição da Disposição: Com base na análise, o time deve decidir o que fazer com o material não conforme, registrando na Seção 4 do RNC:

Opções de Disposição:

  • Refugo: O material não pode ser recuperado e deve ser descartado (seguindo o PGRS).
  • Retrabalho: O material pode ser corrigido para atender às especificações. Um plano de retrabalho deve ser definido.
  • Devolução ao Fornecedor: Se a falha for da matéria-prima, o material será devolvido ao fornecedor.
  • Concessão: Em casos muito específicos, o uso do material pode ser aprovado pela Diretoria, mesmo fora da especificação, desde que não comprometa a segurança ou a performance do produto final.

4.4. Plano de Ação Corretiva e Preventiva

  1. Com base na causa raiz, a equipe deve definir ações para corrigir o problema imediato e prevenir que ele ocorra novamente.
  2. As ações devem ser registradas na Seção 5 do RNC, com responsáveis e prazos claros.

4.5. Verificação da Eficácia e Encerramento

  1. Após a implementação das ações, o Gerente de Qualidade deve verificar se elas foram eficazes em eliminar a causa raiz.
  2. Uma vez confirmada a eficácia, o RNC pode ser encerrado e arquivado.

5. REGISTROS

6. SEGURANÇA

7. CONTROLE DE ALTERAÇÕES

Revisão Data Descrição da Alteração
00 12/10/2025 Emissão inicial do documento.
01 14/10/2025 Correção do conteúdo que estava duplicado com o POP-011.

Assinaturas:

Elaborado por: (Nome/Cargo)

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Aprovado por: (Nome/Cargo)

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